5.8.2.2 折弯不同宽度的工件，机床压力应作相应的调整，同一宽度的工件折弯的角度不一致，其原因大致如下：

◇    板料厚度、材质不一致；

◇    折弯时手与机床配合不一致，特别是薄板最为明显；

◇    上模到位后停留时间不一致，脚踏板每次都未踩到底；

◇    板材上贴有保护膜时，折弯放置的面不一致或者局部未贴膜；

◇    工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致；

5.8.2.3 当同一个折弯边的角度不一致时，其产生的原因如下：

◇    工件未放在机床的中心位置；

◇    模具磨损不一或有变形现象；

◇    中间调整块高度调整不一，板料厚度不一，特别是较厚的材料。

2.8.2.4 出现上述角度不一情况时，主要靠折弯师傅手工调节，比如：在上下模上垫纸、调节中间块等，确实应板料材质量问题未能解决时，校型处理；

5.8.3 尺寸控制

5.8.3.1 任何一个工件的加工尺寸都是根据其装配关系来确定公差范围，折弯时应结合图纸要求保证重要尺寸；

5.8.3.2 图纸未注尺寸公差按GB1804-M；<mm>

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